jakość body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断154 window.onload = function () { docu & Granulator z dwoma śrubokrętami producent

Śruby i beczki ekstrudera są zaprojektowane zgodnie z zasadą bloków budowlanych: kształt nitki, struktura beczki, stosunek kształtów, liczba pozycji nakładu i wydechu,metody zmiany ekranu i pelletizacji, a tryb sterowania przyrządem elektrycznym można zoptymalizować i regulować zgodnie z wymaganiami systemu materiałowego i procesu, a jednolite uwzględnienie wielofunkcji,Wdrożono wielofunkcyjną i specjalną specjalność, charakteryzujący się wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii.Zakres zastosowania: modyfikacja mieszania (mieszanie gumy, stopów tworzyw sztucznych), jednolitość, plastykacja, modyfikacja wypełniania, granulacja.Armatury inżynieryjne z polimerów i włókien szklanych (włókna węglowe)Masterbatch, funkcjonalny masterbatch.Masterbatch. Materiały specjalne, powłoki proszkowe, materiały powłoki rurociągów naftowych. Ekstruzja reakcyjna. Różne materiały kablowe. Wypuszczalność i dezwitalizacja. Codzienna konserwacja ekstrudera dwustrukowego: 1Ekstrudera z dwoma śrubami należy sprawdzić raz po użyciu przez pewien czas w celu sprawdzenia szczelności wszystkich śrub.2Jeśli w trakcie produkcji wystąpi awaria zasilania, główny napęd i ogrzewanie zostaną zatrzymane.przed uruchomieniem ekstrudera przełomy beczki muszą być podgrzewane do określonej temperatury i utrzymywane w cieple przez pewien czas..3Po pierwszych 1500 godzinach użytkowania nowej ekstrudery w reduktorze wystąpią zanieczyszczenia, dlatego należy oczyścić bieżniki i wymienić olej smarowy reduktoru.4Jeżeli znaleziono pełny stopień kierowania przyrządu i wskaźnika, sprawdź, czy kontakt termopary i innych linii bocznych jest dobry.5W materiałach nie dopuszcza się żadnych śmieci, a twardymi przedmiotami, takimi jak metal i piasek, jest surowo zabronione wchodzenie do łopaty i ekstrudera.6. Podczas otwierania osłony beczki lub osłony wydechowej należy zapobiegać wpadaniu przedmiotów obcych do maszyny głównej.7. musi być wystarczający czas podgrzewania, a ręczne obrotowe powinno być szybkie przed rozpoczęciem.temperaturę należy utrzymywać stałą przez około 1 godzinę po osiągnięciu temperatury ustawionej w procesie.8Śrubę można uruchomić tylko z niską prędkością, a czas jałowego nie może przekroczyć 3 minut.

Problemy i rozwiązania, na które skłonni są granulatory tworzyw sztucznych w procesie granulacji wytłaczaniową.głównym powodem jest to, że metoda chłodzenia pelet jest innaCzynniki wpływające na jakość pelet są takie same. 1. pelety wytłaczane przez granulator plastikowy są zbyt krótkie Analiza przyczyn: 1Temperatura ciała jest zbyt wysoka. 2Prędkość śruby jest za wolna. 3- Jest zbyt wielu nożyczek. 4Prędkość cięcia jest zbyt wysoka. Rozwiązanie: 1. obniżyć temperaturę ciała granulatora plastikowego 2Zwiększ prędkość śruby. 3Zmniejszyć liczbę cięcia 4Zmniejsz prędkość cięcia. 2Pellety są za długie. Analiza przyczyn: 1Temperatura ciała plastikowego granulatora jest zbyt niska. 2Prędkość śruby jest zbyt duża. 3Jest za mało cięczy. 4Prędkość cięcia jest za wolna. Rozwiązanie: 1Zwiększyć temperaturę ciała. 2Zmniejsz prędkość śruby. 3- Zwiększyć liczbę cięcia. 4Zwiększ prędkość cięcia. 3Średnica peletów wytłaczanych przez granulator plastikowy jest zbyt różna. Analiza przyczyn: 1. Porowate układy otworów płyt nie są odpowiednie 2Rozmiar otworu płyty porowej nie jest odpowiedni 3Nierówna temperatura głowy Rozwiązanie: 1. Zmień płytkę porowatą i zmodyfikuj układ otworu 2. Zmień płytkę porowatą i zmodyfikuj rozmiar otworu 3- Ustaw temperaturę głowy, żeby była równomierna. IV. Średnica cząstek jest zbyt duża Analiza przyczyny: 1- Otwór płyty jest zbyt duży. 2. stosunek kompresji płytki porowatego otworu jest zbyt duży 3Prędkość śruby jest zbyt duża. Rozwiązanie: 1. Zmień płytkę porowatą na małą otwór. 2Zmień płytkę porowatą 3Zmniejsz prędkość śruby. V. Powierzchnia cząstek wytłuszczonych przez granulator z tworzyw sztucznych nie jest gładka lub nie ma tyurenu Analiza przyczyn 1Temperatura ciała jest zbyt niska. 2Temperatura głowy jest za niska. 3Filtracja jest zbyt gruba. 4Filtracja jest zepsuta. 5Irracjonalne zaprojektowanie płyty porowatej 6- Wskaźnik kompresji śruby jest za mały. 7Prędkość śruby jest zbyt wysoka. Rozwiązanie: 1. Zwiększyć temperaturę plastikowego granulatora ciała 2Podnieś temperaturę głowy. 3. Zwiększyć liczbę filtrów 4Wymiana filtra. 5. Zwiększyć współczynnik kompresji otworu lub długość prostej części 6. Zwiększyć współczynnik śruby kompresji 7Zmniejsz prędkość śruby. VI. Przyczepność granulatów Analiza przyczyn 1Temperatura głowy jest zbyt wysoka. 2Prędkość śruby jest zbyt duża. 3Cząsteczki chłodzą się zbyt wolno. 4Nożyca jest zbyt tupa. Rozwiązanie 1. Zmniejszyć temperaturę głowy granulatora plastikowego 2Zmniejsz prędkość śruby. 3. Zwiększyć prędkość chłodzenia 4Wymienimy ostrze. Siódme, jest ogon u korzenia granulki. Analiza przyczyny: 1Ramy są nierównomierne. 2. Kilka cięć jest zainstalowanych nierównomiernie lub luźno 3Nożyczka jest zbyt tupa. 4Objętość wytłaczania jest niestabilna. Rozwiązanie: 1- Ustaw ramę cięcia. 2- Ustawić lub zacisnąć nożyczkę. 3Wymienimy ostrze. 4. Dostosować objętość wytłaczania, aby uczynić go stabilnym