Jak rozwiązać problemy, które często występują w granulatorach tworzyw sztucznych podczas granulacji wytłaczaniowej?

Problemy i rozwiązania, na które skłonni są granulatory tworzyw sztucznych w procesie granulacji wytłaczaniową.głównym powodem jest to, że metoda chłodzenia pelet jest innaCzynniki wpływające na jakość pelet są takie same.

1. pelety wytłaczane przez granulator plastikowy są zbyt krótkie

Analiza przyczyn:

1Temperatura ciała jest zbyt wysoka.

2Prędkość śruby jest za wolna.

3- Jest zbyt wielu nożyczek.

4Prędkość cięcia jest zbyt wysoka.

Rozwiązanie:

1. obniżyć temperaturę ciała granulatora plastikowego

2Zwiększ prędkość śruby.

3Zmniejszyć liczbę cięcia

4Zmniejsz prędkość cięcia.

2Pellety są za długie.

Analiza przyczyn:

1Temperatura ciała plastikowego granulatora jest zbyt niska.

2Prędkość śruby jest zbyt duża.

3Jest za mało cięczy.

4Prędkość cięcia jest za wolna.

Rozwiązanie:

1Zwiększyć temperaturę ciała.

2Zmniejsz prędkość śruby.

3- Zwiększyć liczbę cięcia.

4Zwiększ prędkość cięcia.

3Średnica peletów wytłaczanych przez granulator plastikowy jest zbyt różna.

Analiza przyczyn:

1. Porowate układy otworów płyt nie są odpowiednie

2Rozmiar otworu płyty porowej nie jest odpowiedni

3Nierówna temperatura głowy

Rozwiązanie:

1. Zmień płytkę porowatą i zmodyfikuj układ otworu

2. Zmień płytkę porowatą i zmodyfikuj rozmiar otworu

3- Ustaw temperaturę głowy, żeby była równomierna.

IV. Średnica cząstek jest zbyt duża

Analiza przyczyny:

1- Otwór płyty jest zbyt duży.

2. stosunek kompresji płytki porowatego otworu jest zbyt duży

3Prędkość śruby jest zbyt duża.

Rozwiązanie:

1. Zmień płytkę porowatą na małą otwór.

2Zmień płytkę porowatą

3Zmniejsz prędkość śruby.

V. Powierzchnia cząstek wytłuszczonych przez granulator z tworzyw sztucznych nie jest gładka lub nie ma tyurenu

Analiza przyczyn

1Temperatura ciała jest zbyt niska.

2Temperatura głowy jest za niska.

3Filtracja jest zbyt gruba.

4Filtracja jest zepsuta.

5Irracjonalne zaprojektowanie płyty porowatej

6- Wskaźnik kompresji śruby jest za mały.

7Prędkość śruby jest zbyt wysoka.

Rozwiązanie:

1. Zwiększyć temperaturę plastikowego granulatora ciała

2Podnieś temperaturę głowy.

3. Zwiększyć liczbę filtrów

4Wymiana filtra.

5. Zwiększyć współczynnik kompresji otworu lub długość prostej części

6. Zwiększyć współczynnik śruby kompresji

7Zmniejsz prędkość śruby.

VI. Przyczepność granulatów

Analiza przyczyn

1Temperatura głowy jest zbyt wysoka.

2Prędkość śruby jest zbyt duża.

3Cząsteczki chłodzą się zbyt wolno.

4Nożyca jest zbyt tupa.

Rozwiązanie

1. Zmniejszyć temperaturę głowy granulatora plastikowego

2Zmniejsz prędkość śruby.

3. Zwiększyć prędkość chłodzenia

4Wymienimy ostrze.

Siódme, jest ogon u korzenia granulki.

Analiza przyczyny:

1Ramy są nierównomierne.

2. Kilka cięć jest zainstalowanych nierównomiernie lub luźno

3Nożyczka jest zbyt tupa.

4Objętość wytłaczania jest niestabilna.

Rozwiązanie:

1- Ustaw ramę cięcia.

2- Ustawić lub zacisnąć nożyczkę.

3Wymienimy ostrze.

4. Dostosować objętość wytłaczania, aby uczynić go stabilnym